SMC

يستخدم SMC (مركب صب الصفيحة) في صب ضغط الضغط الساخن لإنتاج أجزاء كبيرة ذات خصائص ميكانيكية عالية وجودة سطح ممتازة.

SMC هي مادة مركبة بوليمرية تتكون أساسا من راتنج حراري وحشوات معدنية وتعزيز الألياف الزجاجية. عادة ما يكون الراتنج المستخدم من البوليستر غير المشبع. يتم استخدام مكونات إضافية مثل مكونات اللدائن الحرارية والمحفزات والمثبطات وفواصل القوالب والمكثفات وأصباغ الألوان لتحسين أداء المنتج النهائي وعملية القولبة.

تتم عملية التشكيل في قالب ساخن عند درجات حرارة تتراوح بين 140 و 155 درجة مئوية وتحت الضغط. يتم ذلك في مكابس هيدروليكية مصممة خصيصا للتشغيل.

الحصول على المعلومات

يتم وزن الراتنجات والحشوات والمواد المضافة تلقائيا وخلطها معا. تضاف أصباغ الألوان والمكثفات. يتم نقل الراتنج المحضر إلى قسم حيث يتم وضعه على فيلم متحرك . في الوقت نفسه ، يتم تقطيع الألياف الزجاجية إلى طول محدد مسبقا وتركها فوق طبقة المعجون. يتم تغطية فيلم ثان بطبقة من المعجون ، ثم يستخدم لتغطية قطع الألياف التي تشكل “ساندويتش”.

ثم يتم تمرير الطبقة الناتجة من خلال سلسلة من بكرات الضغط للتأكد من أن الألياف المفرومة رطبة. في نهاية السطر ، تتدحرج الورقة ، معبأة.

نضوج

SMC صب

يجب أن ينضج SMC قبل أن يصل إلى الظروف المثلى للقولبة. يتغير عجينة الراتنج من حالة سائلة أثناء الإنتاج إلى حالة شبه صلبة خلال فترة الحالة المثلى. يتم تحقيق هذا التغيير في اللزوجة عن طريق إضافة عامل سماكة أثناء الإنتاج. عادة ما يكون وقت النضج المطلوب بين 3 و 5 أيام ، اعتمادا على الصيغة المحددة.

حتى بعد النضج ، تستمر المادة في التكثيف بمعدل يعتمد على درجة حرارة التخزين. لذلك ، اعتمادا بشكل أساسي على التركيبة المحددة ودرجة حرارة التخزين الموصى بها لتكون بين 5 درجات مئوية و 25 درجة مئوية ، هناك فترة مثالية للاستخدام تصل إلى 3 أشهر.

يستخدم SMC بشكل رئيسي في صب ضغط الضغط الساخن لإنتاج أجزاء كبيرة ومسطحة نسبيا.

نظره عامه

خصائص نموذجية	الوحدات	القياسية
كثافة	ISO 1183	g/cm³	1,7
انكماش	ISO 2577	%	0,05
درجة حرارة تشويه الحرارة	EN ISO 75-2	°C	>200
درجة حرارة الخدمة المستمرة	Aykom	°C	155
معامل يونغ	EN ISO 527-4	GPa	11
قوة الشد	EN ISO 527-4	MPa	55
قوة الانحناء	EN ISO 14125	MPa	130
معامل فليكس	EN ISO 14125	GPa	8